भविष्य की माँगों के लिए कुशल प्रक्रियाएँ
ऑटोमोटिव पेंट तैयार उत्पाद के रूप में वितरित नहीं किया जाता है। यह अपने अंतिम गुण तब प्राप्त करता है जब सटीक परिभाषित परिस्थितियों में विभिन्न कोटों को एक के बाद एक सफलतापूर्वक लागू किया जाता है। इसलिए, उच्च गुणवत्ता वाले परिणामों के लिए आवेदन प्रक्रिया महत्वपूर्ण है।
जब आवेदन प्रक्रिया की बात आती है, तो हम जो कुछ भी करते हैं उसका केंद्र हमारे ग्राहक होते हैं। हम प्रत्येक ग्राहक की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित उत्पाद समाधान प्रदान करते हैं। हम आवेदन प्रक्रिया को लगातार अनुकूलित करने के लिए अपने ग्राहकों के साथ मिलकर सहयोग करते हैं। तेज़ और उच्च गुणवत्ता वाली सेवा के लिए, हमारे एप्लिकेशन इंजीनियर साइट पर पेंट शॉप का समर्थन करते हैं।
एकीकृत प्रक्रिया के साथ अधिक दक्षता
लागत कम करने और प्रक्रियाओं को और अधिक कुशल और पर्यावरण-अनुकूल बनाने के लिए, हम एकीकृत प्रक्रिया II के लिए उत्पाद पेश करते हैं। इस प्रणाली में, कोटिंग के रंग या गुणों से समझौता किए बिना प्राइमर के गुणों को बेसकोट में एकीकृत किया जाता है। सुखाने वाले ओवन सहित पूरे प्राइमर अनुप्रयोग अनुभाग को काटा जा सकता है और पेंट लाइन को छोटा किया जा सकता है। इससे समय, सामग्री और ऊर्जा लागत की बचत होती है और CO2 उत्सर्जन में 20 प्रतिशत तक की कमी आती है।
ओवरस्प्रे-मुक्त आवेदन प्रक्रिया
नई वाहन डिज़ाइन अवधारणाएँ न केवल प्रक्रिया पर, बल्कि पेंट पर भी चुनौतियाँ डालती हैं। उदाहरण के लिए, ओवरस्प्रे-फ्री एप्लिकेशन (ओएफएलए) प्रक्रिया दो-टोन कोटिंग्स के लिए डिज़ाइन की गई एक नई प्रक्रिया है, जो 100% स्थानांतरण दक्षता और लागत दक्षता के साथ कार की छत जैसे परिभाषित क्षेत्रों पर पेंट लगाने की अनुमति देती है। हमने एक मैचिंग बेसकोट सिस्टम विकसित किया है जो इस इनोवेटिव कोटिंग एप्लिकेशन को सक्षम बनाता है। OFLA के साथ, पेंट लाइन में मैन्युअल काम, समय और सामग्री में महत्वपूर्ण बचत प्राप्त करते हुए कार की डिज़ाइन विविधता और वैयक्तिकरण दोनों को बढ़ाया जा सकता है।
बेकिंग तापमान में कमी
नई प्रक्रिया और सतह समाधानों के लिए एक अन्य चालक इलेक्ट्रिक वाहनों के लिए नवीन सामग्रियों और मिश्रित सब्सट्रेट्स का उपयोग है, जिससे कम-बेक समाधान आवश्यक हो जाते हैं। लक्ष्य कोटिंग प्रक्रिया के दौरान बेकिंग तापमान को कम करना है। कम तापमान पर, अलग-अलग सब्सट्रेट वाले भागों को संभावित रूप से एक ही प्रक्रिया और पेंट लाइन में लेपित किया जा सकता है। इससे नई विनिर्माण और असेंबली अवधारणाओं और ऊर्जा की बचत भी होगी, क्योंकि सुखाने वाले ओवन पूरी पेंट प्रक्रिया में सबसे अधिक ऊर्जा खपत करने वाले हिस्से में से एक हैं।
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